Yüksək qoşma xəta dərəcəsinin səbəbi və nəzarət tədbirləri
Birləşmə xətası dərəcəsi birləşdirmə və iplik qidalanma xətalarını əks etdirən hərtərəfli parametrdir. Birləşmə xətası dərəcəsi çox yüksək olduqda, böyük emiş nozzinin təkrar yararsız işi davamlı boru ipliyi fenomenini istehsal etmək asandır.
Birləşmə xətası dərəcəsinin artmasının səbəbləri aşağıdakılardır: fotoelektrik iplik sensorunda çox toz və çiçəklər. Sensor həmişə ipliyin mövcudluğunu aşkar edir və böyük əmzikli ucluq həmişə fəaliyyət göstərir, nəticədə sistemdə yüksək birləşdirmə xətası dərəcəsi olur. Böyük emiş başlığının mənfi təzyiqi çox aşağıdır. Emiş kanalında çoxlu çiçəklər və ipəklər var ki, bu da küləyin gücünə təsir edir və ipliyi əmmir. Böyük emiş başlığı ilə boru ipliyi arasındakı məsafə ipi udmaq üçün çox böyükdür, bu da birləşdirmə xətalarına səbəb olur. Sexdə nisbi rütubət çox yüksəkdir, ipin yapışması güclənir və barrel ipinin səthinə yaxındır. Böyük emiş başlığı ipin qırılan ucunu tuta bilmir, nəticədə birləşmə xətası kimi məlumat rəyi yaranır. Böyük əmmə ucluğunun iplik kanalının yivində çiçək tozu var, böyük əmzikli ucluğun dişli zolağı çiçək tükləri və ya tozla bağlanıb, böyük əmzikli ucluq isə tel qaytarılması ilə bağlanıb və fırlanma çevik və ya yerində deyil. Emiş nozzinin iplik emiş kanalı geri qaytarma teli ilə bağlanır və iplik tutma hərəkəti zamanı iplik tutula bilməz. Daxiletmə milinin yanlış mövqeyi BAL con izləmə şar nəzarətçisinin enməməsinə səbəb olur.
Birləşmə xətası dərəcəsinə nəzarət tədbirləri: vizual sorğu sistemi vasitəsilə, MIS dəyəri 10% -dən çox olduqda, splicing xəta dərəcəsinin standartı aşdığını hesab etmək olar və təmir zamanı əməliyyat vəziyyəti müşahidə edilməlidir. İplik sensorunu hər iş günü təmizləyin və sensorun yanlış aşkarlanmasının qarşısını almaq üçün sensor cihazını hər həftə isti su ilə silin. Böyük emiş ucluğu ilə barel ipliyi arasındakı məsafəni vaxtında düzəldin və böyük əmzikli ucluğun yaxınlığını 1,5 mm ~ 2,5 mm-ə qədər tənzimləyin. Sexin nisbi rütubətini əsaslı şəkildə idarə edin. İstehsal göstərir ki, özünü sarmanın nisbi rütubəti adi sarımın nəzarət standartından aşağı olmalıdır. Nisbi rütubət 75% -dən çox olduqda, birləşdirmə xətası dərəcəsi əhəmiyyətli dərəcədə artır. Ümumiyyətlə, ona təxminən 70% nəzarət edilməlidir. Böyük emiş başlığının yivində yığılmış tozu çıxarın, böyük emiş başlığının mişar bıçağını benzinlə təmizləyin və tıxanmış geri dönmə teli çıxarın. Kiçik emiş nozzinin kanalındakı geri dönmə teli vaxtında təmizləyin. İplik daxil edən milin mövqeyini tənzimləyin ki, balon nəzarətçisinin işığa həssas nöqtəsi ipin açılması ilə azalsın.
Spesifikasiya:

Məhsulların Şəkili:

Qablaşdırma və Çatdırılma:

1.Hava və dəniz daşınması üçün uyğun karton paket.

2.Çatdırılma adətən bir həftədir.

Bizimlə əlaqə saxlayın:

· Veb sayt:http://topt-textile.en.alibaba.com

· Əlaqə: Shine Wu

· Mobil telefon: 0086 18721296163

· Skype:switech01   whatsapp: +008618721296163

ƏN YENİ MƏHSULLARIMIZ HAQQINDA SİZİ XƏBƏRLƏR EDƏCƏK& İSTƏNİLƏN VAXT BİZİMLE ƏLAQƏ ETMƏYƏ XOŞ GƏLİRSİNİZ!