Yüksək splaysinq xətası nisbətinin səbəbi və nəzarət tədbirləri
Birləşdirmə xətası dərəcəsi, birləşdirmə və iplik qidalanma xətalarını əks etdirən hərtərəfli bir parametrdir. Birləşdirmə xətası dərəcəsi çox yüksək olduqda, böyük emiş ucluğunun təkrarlanan faydasız işi davamlı boru ipliyi fenomenini yaratmaq üçün asandır.
Birləşdirmə xətası nisbətinin artmasının səbəbləri aşağıdakılardır: fotoelektrik iplik sensorunda çoxlu toz və çiçək. Sensor həmişə ipliyin mövcudluğunu aşkarlayır və böyük sorucu başlıq həmişə işləyir, bu da sistemdə yüksək birləşdirmə xətası nisbətinə səbəb olur. Böyük sorucu başlığın mənfi təzyiqi çox aşağıdır. Emiş kanalında çoxlu çiçək və ipək var ki, bu da küləyin gücünə təsir edir və ipliyi sormaq mümkün deyil. Böyük sorucu başlıq ilə boru ipliyi arasındakı məsafə ipliyi udmaq üçün çox böyükdür və bu da birləşdirmə xətalarına səbəb olur. Emalatxanada nisbi rütubət çox yüksəkdir, ipliyin yapışması artır və lülə ipliyinin səthinə yaxındır. Böyük sorucu başlıq ipliyin qırılmış ucunu tuta bilmir və bu da birləşdirmə xətası kimi məlumat geribildiriminə səbəb olur. Böyük sorucu başlığın iplik kanalının yivində çiçək tozu var, böyük sorucu başlığın dişli zolağı çiçək tükləri və ya toz ilə tıxanır və böyük sorucu başlıq tel geri dönüşü ilə tıxanır və fırlanma elastik və ya yerində deyil. Sorma ucluğunun iplik sorma kanalı geri qaytarma məftili ilə tıxanır və iplik tutma əməliyyatı zamanı iplik tutula bilmir. Daxil etmə milinin səhv mövqeyi BAL con izləmə balonu nəzarətçisinin aşağı enməməsinə səbəb olur.
Birləşdirmə xətası nisbətinə nəzarət tədbirləri: vizual sorğu sistemi vasitəsilə, MIS dəyəri 10%-dən çox olduqda, birləşdirmə xətası nisbətinin standartdan artıq olduğu qəbul edilə bilər və təmir üçün iş vəziyyəti vaxtında müşahidə edilməlidir. Sensorun yalan aşkarlanmasının qarşısını almaq üçün iplik sensorunu hər iş günü təmizləyin və sensor cihazını hər həftə ilıq su ilə silin. Böyük emiş ucluğu ilə lülə ipliyi arasındakı məsafəni vaxtında düzəldin və böyük emiş ucluğunun yaxınlığını 1,5 mm ~ 2,5 mm-ə qədər tənzimləyin. Emalatxananın nisbi rütubətini ağlabatan şəkildə idarə edin. İstehsal göstərir ki, öz-özünə dolamanın nisbi rütubəti adi dolamanın idarəetmə standartından aşağı olmalıdır. Nisbi rütubət 75%-dən çox olduqda, birləşdirmə xətası nisbəti əhəmiyyətli dərəcədə artır. Ümumiyyətlə, təxminən 70% səviyyəsində idarə olunmalıdır. Böyük emiş ucluğunun yivində yığılan tozu çıxarın, böyük emiş ucluğunun mişar bıçağını benzinlə təmizləyin və tıxanmış geri dönmə telini çıxarın. Kiçik emiş ucluğu kanalındakı geri dönmə telini vaxtında təmizləyin. Şar tənzimləyicisinin işığa həssas nöqtəsinin ipliyin açılması ilə azalmasını təmin etmək üçün iplik daxil edən milin vəziyyətini tənzimləyin.
Xüsusiyyət:

Məhsul Şəkli:

Qablaşdırma və Çatdırılma:

1.Hava və dəniz daşınması üçün uyğun karton paket.

2.Çatdırılma adətən bir həftədir.

Bizimlə əlaqə saxlayın:

· Veb sayt:http://topt-textile.en.alibaba.com

· Əlaqə: Shine Wu

· Mobil telefon: 0086 18721296163

· Skype:switchtech01   whatsapp: +008618721296163

ƏN YENİ MƏHSULLARIMIZ HAQQINDA SİZİ MƏLUMATLANDIRIRIQVƏ İSTƏNİLƏN VAXT BİZİMLƏ ƏLAQƏ SAXLAMAĞA XOŞ GƏLMİSİNİZ!